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流体抛光机之五金抛光详解

发表日期:2020-05-30文章编辑:鑫悦峰浏览次数:396

为了获得美观、精致的五金件,五金抛光是不可或缺的关键步骤,其工艺可以分为磨光和出光两部分,抛光过程如下示:

一、磨光工序

  磨光:为了获得平整光滑的磨面,为出光做准备。此时的磨面存留着些许

磨痕。

  磨光又分为了粗磨,半精磨和精磨。

  粗磨:去除毛坯的大部分余量,最后所达到的效果要保持到大致的几何形状与粗糙度。

  半精磨:对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件表面无划痕,基本变亮。

  精磨:对前步工序出现的细小纹线的修正磨削,能够保持最精确的几何形状以及精细的裂纹深度。

二、表面抛光

  表面抛光多数采用抛光轮来反复磨光零件表面上极微小的不平,通用于镀层表面的修饰。

  抛光是镀层表面或零件表面加工的最后—道工序,用于提高产品表面的光洁度、平行度及平整度,并达到一定的粗糙度要求。

  鑫悦峰五金镜面抛光机是一种高效、环保型干式研磨表面处理设备,广泛适用多种五金件(五金表壳、卫浴配件及门锁等),工件在抛光后不会改变工件的尺寸精度,并提高了表面的光洁度和平整度,在精抛光后还可使工件表面达到镜面光亮。相比于传统型镜面抛光工艺,大大的提高了抛光效率、效益。


夹头处有螺丝固定,每隔一段时间确保螺丝无松动(十天),如有松动,及时拧紧。

立马停止机器运转,把磨料耗材用筛网筛净其他物品,再重新使用。

在我司购买机器的客户,一般先打样,效果通过后,再洽谈后续事宜。在购买机器前,我司会给出完整的解决方案。我司不仅是产品生产商,也是解决方案提供商。

不同工件因其形状不同,而需要不同夹具,出现此种情况一般需要定制专业夹具。

一般我司会先初步打样,呈现给您一个初步效果,如有夹具不合适,导致部分区域效果较差,则需要定制专业夹具,此夹具费在打样阶段是由客户提供。